铸件质量检测之超声波检测技术

分类:铸造百科作者:华峰铸钢2022-01-25 16:38:49阅读量:

导读:超声波探伤是一种先进的检查零件缺陷的方法,在铸件质量保证里是常用的检测手法之一。...

超声波探伤是一种先进的检查零件缺陷的方法,主要是利用超声能透入金属材料深处的特点,通过截面进入另一截面时,在界面边缘发生的反射情况来判断是否存在缺陷。这种探伤方法可以通过脉冲波形,有效判断缺陷位置和大小。

工作原理:
声源产生超声波,超声波以一定的方式进入试件。 超声波在试件中传播,并与试件的材料及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特性发生改变。 改变的超声波被检测装置接收并可以被处理和分析。 根据接收到的超声波的特性,对试件本身及其内部缺陷的存在和缺陷特征进行评价。

优点:
适用于金属、非金属、复合材料等各种零件的无损检测。穿透能力强,可在较大厚度范围内检测试件内部缺陷。对于金属材料,可以检测1-2mm厚的薄壁管材和板材,也可以检测几米长的钢锻件,缺陷位置更准确,区域缺陷检出率高,灵敏度高,可检测试件内部尺寸小的缺陷,检测成本低,速度快,设备轻便,对人体和环境无害,现场使用更方便。

超声波检测的局限性对试件的精确定性和定量缺陷仍需深入研究。对形状复杂或不规则的试样难以进行超声检测,缺陷 位置、方位、形状对检测结果有一定影响,材质、晶粒度等对检测有很大影响,常用的手动A型脉冲反射法显示的结果不直观,检测结果也不能直接见证记录。

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