铸钢常用的水玻璃砂的硬化方法有哪些?

分类:铸造百科作者:华峰铸钢2021-11-23 16:46:15阅读量:

导读:水玻璃纱的硬化方法可分为热硬化、气硬化和自硬化三大类...

铸钢厂使用木模砂铸时,常常需要用到水玻璃砂。在造型过程中,使其硬化是必不可少的一个步骤。水玻璃纱的硬化方法可分为热硬化、气硬化和自硬化三大类,目前常用的硬化方法主要有两种:

1、普通CO2气硬法
这种方法是目前国内外最广泛运用的一种,其优点是设备简单、操作简单灵活,成本更低。它也是最早应用于水玻璃粘合剂领域的快速成型工艺。

CO2气体硬化水玻璃砂的特点:硬化速度快,强度高;硬化后脱模,铸造精度高。

普通CO2气化硅酸钠砂的缺点是:型(芯)砂强度低,硅酸钠的添加量往往高达7-8%以上;含水量大,易吸潮;冬季硬质渗透性差;塌陷性差,旧砂难以再生,大量废弃旧砂,造成环境碱性污染。

2、有机酯自硬法
该方法使用液态有机酯代替CO2气体作为水玻璃的固化剂。

这种硬化工艺的优点是:型(芯)砂强度高,加入的水玻璃量可以减少到3.5%以下;冬季硬质渗透性好,硬化速度可根据生产和环境条件,通过改变粘结剂和调整固化剂种类(5~150min);型(芯)砂塌陷性好,铸砂易清理,旧砂易于干法再生,回收率≥80%,减少水玻璃碱性废砂对生态环境的影响,节约成本废砂运输和占地,节约优质硅砂资源;型砂热塑性好,放气少,克服了呋喃树脂砂生产铸钢件时容易出现的裂纹、气孔等缺陷;可克服CO2水玻璃砂存在砂型表面稳定性差、易过吹等工艺问题。铸件的质量和尺寸精度可与树脂砂媲美;在所有自凝砂工艺中生产成本最低,工作条件好。

这种硬化工艺的主要缺点是:芯砂硬化速度慢,流动性差。
目前在铸造生产中,有时会采用复合硬化工艺,如短时间吹CO2达到脱模强度,然后先顶出模具,再吹热风,或烘干,或有机使用酯硬化,或自然脱水干燥以获得较大的产品最终强度,提高生产效率。

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