铸件冒口设计计算方式与比例

冒口是附在铸件顶部或侧面的辅助部件，用于避免铸件出现缺陷。作用 在铸模中，冒口的型腔是储存液态金属的型腔。铸件成型时，供给金属以防止缩孔、缩孔、排气和夹渣。立管的主要作用是包装。

1. 冒口设计基础

铸造冒口主要用于铸钢件。铸铁件仅用于个别厚大的灰口铸铁件和球墨铸铁件。在液体冷却和凝固过程中，熔融金属的体积应收缩。铸件的体积收缩率约为线收缩率的3倍。因此，铸钢的体积收缩率通常被认为是3-6%，灰口铸铁被认为是2-3%。但由于灰口铸铁和球墨铸铁在凝固过程中石墨化膨胀，可以抵消部分体积收缩，所以如果壁厚均匀，模具致密性高，冒口的设计通常不必需的。如果不补充铸件的本体收缩，就会在铸件上或内部形成缩孔、缩孔或缩孔。严重时铸件往往报废。

计算冒口尺寸的原则是先计算出需要喂入的金属液量。通常将这部分金属液假定为球体，求出直径（设定为d0）用于冒口的计算。冒口补缩铸件有一定的范围，称为有效补缩距离，设定为L。对于厚度为h的板状件，通常L=3~5h。对于棒状零件 L=(25~30)√h公式中，h------铸件厚度。

2、冒口尺寸的基本计算方法

立管计算有许多公式、图表和表格。介绍如下。
最常用的方法是立管直径D=d0+h

原因是假设冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程是从铸件的两个表面到内层进行的。当铸件完全凝固时，冒口凝固到同样的厚度，中间还有一个空洞。缩孔的体积正好等于补料球的体积，而这部分金属液在凝固过程中正好收缩到铸件中。

当铸件中有热点时，可用热点的直径T代替h。即，D=d0+T。

此外，在冒口的设计中，还有一个重要的部分，就是冒口颈。所谓冒口颈是冒口与铸件之间的连接通道。冒口中的熔融金属通过冒口颈部送入铸件中。因此，对冒口的截面有要求，通常冒口直径dj=(0.6~0.8)T，冒口高度H=(1.5~2.5)D。H的高度也应考虑高于需要补料的部分高度，否则会变成反补料，铸件会补料冒口，应避免。