砂型铸造的缺陷究竟有哪些？

砂型铸造铸件的缺陷有：冷隔和浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1、冷隔和浇不足：液态金属充填能力不足，或充填条件差。在型腔未充满之前，熔融金属将停止流动，这将导致铸件浇注不足或保冷缺陷。当浇注不足时，铸件将无法获得完整的形状；在冷隔过程中，虽然铸件可以获得完整的形状，但由于存在未完全熔合的接缝，铸件的力学性能受到严重破坏。如何防止浇注不足和隔冷：提高浇注温度和浇注速度。

2、气孔：气体在金属液结痂前未及时逸出，铸件产生孔洞状缺陷。气孔内壁光滑、光亮或轻微氧化。铸件产生气孔后，其有效承载面积会减少，气孔周围会产生应力集中，降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，使一些需要水压试验的铸件报废。此外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不利影响。

3、粘砂：附着在铸件表面的一层难以去除的砂称为粘砂。粘砂不仅影响铸件的外观，而且增加铸件清理和切割的工作量，甚至影响机器的寿命。例如，铸齿表面有粘沙时，很容易损坏。如果泵或发动机等机器部件中有粘沙，会影响燃油、燃气、润滑油和冷却水等流体的流动，并会污染和磨损整台机器。

4、夹砂：用湿模铸造厚大的平板铸件时，铸件表面形成的沟槽和伤痕缺陷非常容易发生。

铸件中产生沙子的大部分零件都与砂型的上表面接触。型腔上表面受熔融金属辐射热的影响，容易起拱和翘曲。当翘曲的砂层被熔融金属流不断冲刷时，可能会破裂和破碎，留在原地或被带到其他位置。铸件上表面越大，型砂的体积膨胀越大，形成夹砂的倾向也越大。

5、砂眼：是铸件内部或表面充满型砂的孔状缺陷。

6、胀砂：是浇注时金属液压力作用下，由于模壁移动，导致铸件局部膨胀而形成的缺陷。为防止砂膨胀，应增加砂型强度、砂箱刚度、合箱时的压箱力或紧固力，适当降低浇注温度，使砂箱表面金属液结壳较早，以减少金属液对模具的冲击压力。