LF精炼炉在精炼过程中为什么要在炉底吹氩？如何操作？

吹氩在精炼过程中可谓必不可少，究其原因是在精炼过程中，钢水会受到三相电极的加热，从而致使温度升高，受热不均的钢水会引发大量漂浮物上浮，无法达到精炼成分的作用。而吹氩搅拌可以在钢水内形成对流，温度也可由此得到均衡。所以在整个冶炼过程中，都必须保持吹氩并搅拌的动作。

那么吹氩搅拌具体如何操作呢？有如下几个步骤：

1.钢包在钢包车上牢固就位后，立即插入快速接头，打开阀门，打开氩气，调节氩气流量。
2.氩气流量调整。根据不同的处理阶段、处理方法和处理目的，适当调整吹氩流量。
3.如果钢包中的渣结痂或结块，可适当增加氩气流量，然后再给渣通电以冲出渣面。
4.调整合金成分时，适当加大吹氩流量。一是开渣面，提高合金的收得率；二是加速合金熔化，使成分均匀。
5.精炼白渣脱硫时，应适当加大吹氩流量。

6.喂线时，根据线类型调整氩气流量；铝丝应提高脱硫速度，适当增加吹氩流量；建议钢水表面不要暴露在外。
7.新钢包、大修包、小修、冷钢包、钢包底钢包应适当增加吹氩流量。
8.在等待吊包时，可相应减少吹氩流量。
9.吹氩压力在0.2-0.8MPa之间，流量在100-300L/min之间。顶破压力1.3-1.6MPa，顶破时间5秒左右。