铸钢厂改善铸钢件表面光洁度的注意事项

　　铸钢厂接到订单，客户需要更严格、更高质量的表面光洁度时，精密的CNC机加工会派上大用处。那提升铸钢件表面光洁度有哪些注意事项呢?

　　一、磨削操作参数

　　调整磨削参数是提高零件表面光洁度的最简单、最快捷的解决方案。

　　平面磨削：

• 　　 提高车轮速度。这是一个很好的起点。但是，请确保车轮额定以新速度运行。最大运行速度将在车轮侧面注明。
• 　　 降低进给速度。
• 　　 减少切削深度。
• 　　 增加火花输出的次数。

　　内外径磨削：

• 　　 提高车轮速度。如前所述，车轮必须额定以新速度运行。最大运行速度将在车轮侧面标明。
• 　　 减少每转的切削深度。
• 　　 降低工作速度 (rpm)：可能需要调整进给率以保持每转深度。
• 　　 增加停留/放电时间。
• 　　 使用振荡(切入式内径磨削中的常见做法)。

　　二、砂轮修整

　　可以操纵传统和超级磨料砂轮的修整条件以帮助改善表面光洁度。

　　三、砂轮成分：粒度

　　砂轮粒度对表面光洁度有直接影响。粒度越大，光洁度越粗糙。根据工件的光洁度要求选择正确的磨料粒度非常重要。

　　四、冷却液输送

　　如果冷却液应用不足，则磨屑可能会重新进入磨削区。切屑会导致工件划伤。至关重要的是确保冷却液喷嘴正确对准磨削区域，并且有足够的冷却液流量和压力将切屑冲出该区域。准确瞄准整个磨削区域是在整个零件上实现一致的表面光洁度的关键。在某些高去除率工艺中，可能需要调整冷却液压力以匹配砂轮速度以避免烧毁零件。这也有助于从磨削区去除切屑。

　　五、机器状况

　　与磨床相关的因素会影响工件表面光洁度。

• 　　 砂轮/轮毂组件平衡
• 　　 机器刚度
• 　　 修整系统
• 　　 机床维护