轧机轴承座铸钢件使用中出现的缺陷以及应对措施

分类:常见问题作者:华峰铸钢2021-05-08 17:01:00阅读量:

导读:  相信很多机械制造商都遇到过轧机轴承座使用中经常损坏的情况,严重影响生产效率。华峰铸钢厂已经分析并排除了这种故障的原因,并与您分享,希望能帮助您提高轧机轴承座的使用寿命并提高生产效率。  气孔  气孔的主...

  相信很多机械制造商都遇到过轧机轴承座使用中经常损坏的情况,严重影响生产效率。华峰铸钢厂已经分析并排除了这种故障的原因,并与您分享,希望能帮助您提高轧机轴承座的使用寿命并提高生产效率。

  气孔

  气孔的主要原因有两个

  (1)有气体溶解在熔融钢水中。

  铸钢厂熔炼金属时,在金属液体氧化过程中,内部有大量的气体溶解,这与冶炼设备操作人员的技术有一定的关系。

  (2)在浇注过程中,从外部进入气体。

  指一种外界入侵的气体,铸钢厂熔融金属时,液态钢水中,并不存在这种气体。在浇注或凝固过程中,其他材料燃烧产生的挥发气体将使钢水形成涡流,从而将这些外部气体旋入其中。

  预防措施:

  1.气体含量的控制:必须使用适当的干料或者使用精炼设备,如VD真空脱气炉可有效减少钢中的氢、氮、氧、硫等,并可对合金成分进行微调。VD炉可加快生产节奏,提高钢水质量以及整个冶金生产效率,提高铸件的性价比。

  2.控制浇注过程:浇注时最好使用压头,并严格控制速度,比如使用CAE模拟浇铸软件,可以在浇铸前,优化铸造工艺,提升工作效率。

  3.减少气体产生:控制型砂的水分含量和发气原料的含量。

  4.提高砂模的透气性:为使气体顺利排出,必须合理布置出风口。

  5.增加阻力:合理设计浇口系统,避免浇注过程中夹带气体。

  砂眼

  砂眼产生的原因:

  (1)砂模膨胀过度,浇口系统设计不合理以及浇注操作不当会导致砂模破裂。

  (2)模型设计不良,部分部位存在尖砂。

  (3)型砂的配合比例不合理。

  (4)在关闭水箱之前,未将浮沙吹干净。

  预防措施:

  1.严格控制型砂性能,提高砂型的表面强度和致密性。

  2.处理浮沙,平稳地合箱,并尽快倒出。

  3.改进浇注系统,避免液态金属对模具壁和砂芯的过大洗涤力。

  4.磨碎浇口杯的表面,以免浮沙。

  裂纹

  (1)铸钢件结构不合理时,合金的收缩率异常,通常在高温下发生。铸钢件中的硫和磷含量降低了其韧性,导致形成“热裂纹”。

  (2)铸钢件处于低温状态时,会产生热应力和收缩应力。如果这两个应力的组合大于该温度下合金的强度,则将出现“冷裂纹”,并带有小裂纹。

  预防措施:

  1.增强型砂退让性。

  2.严格控制钢水中硫和磷的含量,可使用LF精炼炉,可对钢水脱硫、温度调节、精确的成分微调、改善钢水纯净度、造渣等,可处理几乎涉及所有钢种,生产中可按客户对铸件的质量要求进行不同的工艺操作制度,LF炉在铸造中的综合性价比高。

  3.调整铸件各部分的冷却速率,以避免铸钢件局部过热。

  4.铸钢件浇铸完毕后,不能过早开箱。

铸件快速报价

吨位:
材质:
图纸:
您的行业:
您的姓名:
您的电话:

报价电话

138 1744 2392

华峰技术经理在线解答产品问题

姓名
电话
需求

行业定制解决方案

  • 矿山行业
  • 冶金行业
  • 水泥行业
  • 水利行业
  • 工程行业
  • 锻压行业
  • 塑料行业
  • 医疗行业
没有我们所属行业,来图定制:我属于
行业,我的电话是
联系我们 手机

138 1744 2392

微信二维码 微信公众号 返回顶部