轧机轴承座铸钢件使用中出现的缺陷以及应对措施

　　相信很多机械制造商都遇到过轧机轴承座使用中经常损坏的情况，严重影响生产效率。华峰铸钢厂已经分析并排除了这种故障的原因，并与您分享，希望能帮助您提高轧机轴承座的使用寿命并提高生产效率。

　　气孔

　　气孔的主要原因有两个

　　(1)有气体溶解在熔融钢水中。

　　铸钢厂熔炼金属时，在金属液体氧化过程中，内部有大量的气体溶解，这与冶炼设备操作人员的技术有一定的关系。

　　(2)在浇注过程中，从外部进入气体。

　　指一种外界入侵的气体，铸钢厂熔融金属时，液态钢水中，并不存在这种气体。在浇注或凝固过程中，其他材料燃烧产生的挥发气体将使钢水形成涡流，从而将这些外部气体旋入其中。

　　预防措施：

　　1.气体含量的控制：必须使用适当的干料或者使用精炼设备，如VD真空脱气炉可有效减少钢中的氢、氮、氧、硫等，并可对合金成分进行微调。VD炉可加快生产节奏，提高钢水质量以及整个冶金生产效率，提高铸件的性价比。

　　2.控制浇注过程：浇注时最好使用压头，并严格控制速度，比如使用CAE模拟浇铸软件，可以在浇铸前，优化铸造工艺，提升工作效率。

　　3.减少气体产生：控制型砂的水分含量和发气原料的含量。

　　4.提高砂模的透气性：为使气体顺利排出，必须合理布置出风口。

　　5.增加阻力：合理设计浇口系统，避免浇注过程中夹带气体。

　　砂眼

　　砂眼产生的原因：

　　(1)砂模膨胀过度，浇口系统设计不合理以及浇注操作不当会导致砂模破裂。

　　(2)模型设计不良，部分部位存在尖砂。

　　(3)型砂的配合比例不合理。

　　(4)在关闭水箱之前，未将浮沙吹干净。

　　预防措施：

　　1.严格控制型砂性能，提高砂型的表面强度和致密性。

　　2.处理浮沙，平稳地合箱，并尽快倒出。

　　3.改进浇注系统，避免液态金属对模具壁和砂芯的过大洗涤力。

　　4.磨碎浇口杯的表面，以免浮沙。

　　裂纹

　　(1)铸钢件结构不合理时，合金的收缩率异常，通常在高温下发生。铸钢件中的硫和磷含量降低了其韧性，导致形成“热裂纹”。

　　(2)铸钢件处于低温状态时，会产生热应力和收缩应力。如果这两个应力的组合大于该温度下合金的强度，则将出现“冷裂纹”，并带有小裂纹。

　　预防措施：

　　1.增强型砂退让性。

　　2.严格控制钢水中硫和磷的含量，可使用LF精炼炉，可对钢水脱硫、温度调节、精确的成分微调、改善钢水纯净度、造渣等，可处理几乎涉及所有钢种，生产中可按客户对铸件的质量要求进行不同的工艺操作制度，LF炉在铸造中的综合性价比高。

　　3.调整铸件各部分的冷却速率，以避免铸钢件局部过热。

　　4.铸钢件浇铸完毕后，不能过早开箱。