铸钢厂生产铸钢件的裂纹（热裂纹，冷裂纹）的产生和预防

　　特征：裂纹的外观是直的或没有规律的曲线。热裂破裂面的表面被强烈氧化为深灰色或黑色，没有金属光泽。冷裂的断裂面的表面清洁并且具有金属光泽。通常，可以直接看到铸钢件的外部裂纹，而只能借助其他方法才能看到内部裂纹。裂纹通常与诸如收缩和夹渣之类的缺陷有关。它通常发生在铸件尖角的内部，厚壁和薄壁相遇处，在浇口冒口连接到铸钢件的热结区域。

　　原因：金属模具铸钢件容易产生裂纹缺陷，因为金属模具本身没有任何弹性特性，并且冷却速度快，这很容易导致铸件的内应力增加。如果模具打开得太早或太晚，浇铸角度太小或太大，涂层太薄等，则很容易引起铸钢件开裂，并且模腔本身也很容易引起裂缝。

　　预防：

　　1. 应注意铸钢件结构的工艺，以使铸钢件厚度不均的情况下，可以具有均匀的过渡，并使用适当的圆角尺寸。

　　2. 调整涂层的厚度，以使铸钢件的每个部分都能达到所需的冷却速度，并形成过多的内部应力。

　　3. 注意金属模具的工作温度，调整模具倾角，及时拉动型芯开裂，取出铸钢件并缓慢冷却。