铸钢厂生产铸钢件缩孔的产生原因和预防

　　特征：缩孔是铸钢件表面或内部的一种粗糙的表面孔。轻微收缩是许多分散的小收缩，即收缩孔隙率。收缩率或收缩率孔隙率时的晶粒是粗大的。它通常发生在铸件的流道附近，冒口的根部，较厚的部分，壁的厚度以及大平面的厚度附近。

　　原因：

       1.在铸钢件冷却凝固的过程中，模具工作温度控制不当。

　　2. 涂层选择不当，对不同零件的涂层厚度控制不佳。

　　3. 铸件在模具中的位置设计不正确。

　　4. 倾倒立管的设计无法达到完全补充的效果。

　　5. 浇注温度太低或太高。

　　预防：

       1.升高研磨工具的温度。

　　2. 调整涂层厚度，均匀喷涂，当油漆剥落并重新施涂时，不会形成局部涂料堆积。

　　3. 对铸模进行局部加热，使用局部绝热材料进行绝热。

　　4. 在热部分插入铜块以冷却零件。

　　5. 在模具上设计散热片，或通过加水等加快局部冷却速度，或在模具外部喷水。

　　6. 使用可拆卸的冷却块，将其依次放置在型腔中，插入在连续生产过程中冷却块本身的冷却不足。

　　7. 在模具冒口上设计了一个压力装置。

　　8. 浇注系统的设计应准确，并应选择适当的浇注温度。