我国铸造业的四大问题,如何破局?

分类:行业资讯作者:华峰铸钢2021-11-16 16:46:56阅读量:

导读:我国在铸造行业,尤其是铸钢产业中整体技术要落后发达国家十余年,其中最大的四个点,始终在拖着中国的后腿。...

俗话说,落后意味着挨打,话粗理不粗。我国在铸造行业,尤其是铸钢产业中整体技术要落后发达国家十余年,其中最大的四个点,始终在拖着中国的后腿。

1. 工艺水平低,铸件质量差
铸件加工余量大,难以控制变形问题,原材料消耗严重。不成熟的工艺,更会导致铸件裂纹,甚至是卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。

2. 能耗和原材料消耗高
我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000公斤标准煤,国外为500~800公斤标准煤。

3. 环境污染严重、作业环境恶劣
那些昏暗无光,烟尘漫天的车间可不是个别情况,在我国,设备陈旧、技术落后、环保措施缺乏的加工企业比比皆是。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上,这与中国的铸造大国地位极不相称。

4. 人才短缺
我国目前陷入了铸造技术人才严重短缺的窘境,主要表现在:
(1)技术及管理人员数量偏少,分布不均,最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%,最多的工厂占到323%,相差27倍之多,国企尤其是军工企业比例高。
(2)铸造企业急缺高级人才,大部分从业人员都是中专,大专出身,研究生,甚至本科生都比例较少。
(3)新人才来源困难。新一代高校铸造专业比例越来越低,一些大中企业的厂办学校也有下降趋势,新人才的来源日益困难。

这些问题都是在长期历史大环境下积淀而生的,冰冻三尺非一日之寒,要解决这些问题也不是一时半会的事。华峰重工作为一家大型铸钢厂,我们需要做的,就是端正自身,进一步提高工艺水平,最大限度地铸造出更高质量的铸钢件;正视环保问题,改善作业环境;积极引进稀缺人才,只有做到了这些,用自己的行动践行工业兴国之路,才能为祖国的未来贡献出一份力。

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